Metal Replacement. Oltre il metallo.

Nell’industria automobilistica moderna, l’esigenza di soluzioni più leggere, efficienti e sostenibili ha accelerato l’adozione di materiali plastici ad alte prestazioni in sostituzione dei metalli tradizionali. Questo fenomeno è particolarmente rilevante nel contesto dell’e-mobility dove la riduzione del peso dei veicoli è un fattore critico di successo per l’efficienza energetica e la sostenibilità.

In MPT Plastica abbiamo sviluppato una competenza specifica nel supportare l’industria #automotive in questa transizione, fornendo materiali plastici avanzati che non solo competono con le proprietà meccaniche dei metalli ma offrono anche vantaggi significativi in termini di costi, flessibilità progettuale e riduzione dell’impatto ambientale, eliminando talvolta passaggi di lavorazioni complementari come la verniciatura.

1. Riduzione del peso. I materiali plastici possono pesare fino al 50% in meno rispetto ai metalli, contribuendo a ridurre il peso complessivo del veicolo. Questo è fondamentale per migliorare l’efficienza energetica e l’autonomia dei veicoli elettrici.
2. Efficienza produttiva. I componenti in plastica possono essere stampati tramite tecniche come lo stampaggio a iniezione, consentendo la realizzazione di geometrie complesse in un unico pezzo, riducendo la necessità di assemblaggi multipli.
3. Resistenza alla corrosione. Le plastiche ad alte prestazioni sono resistenti alla corrosione e agli agenti chimici, riducendo i costi di manutenzione e migliorando la durabilità dei componenti nel lungo termine.
4. Isolamento termico ed elettrico. La plastica offre ottime proprietà isolanti, rendendola ideale per applicazioni in cui la gestione del calore e dell’energia è fondamentale, come i sistemi di batterie per i veicoli elettrici.
5. Sostenibilità e riciclabilità. I materiali plastici di nuova generazione, come i polimeri rinforzati con fibre, possono essere più facilmente riciclati e contribuiscono a ridurre l’impatto ambientale complessivo della produzione.

• Resistere a temperature elevate (fino a 200-250°C) senza deformarsi, grazie a materiali come i poliammidi rinforzati con fibre di vetro o carbonio.
• Garantire un’elevata stabilità dimensionale sotto sollecitazioni meccaniche costanti, mantenendo al contempo la leggerezza.
• Offrire proprietà ignifughe e di autoestinguenza per migliorare la sicurezza dei sistemi elettrici, specialmente in contesti di gestione di alte correnti e alte tensioni.

Una delle applicazioni più significative di MPT Plastica nell’ambito del metal replacement è la realizzazione di un braccio porta-targa per un importante cliente del settore motorcycle. Questo componente complesso presentava una sfida significativa in termini di spessore, resistenza agli stress meccanici e design per la sostituzione di componenti metallici realizzati in pressofusione o lavorati con macchine utensili.

Richiesta del cliente: ottenere un componente complesso, con spessori significativi, resistente alle sollecitazioni meccaniche e adatto a sostituire pezzi metallici costosi.

Soluzione proposta: grazie a un’approfondita ricerca e selezione di materiali è stato identificato il PARA GF50 IXEF1025, un tecnopolimero sviluppato da Solvay Specialty Polymers che offre elevata resistenza e rigidità, accompagnato da un’ottima fluidità, anche in presenza di un alto contenuto di fibra di vetro. L’elemento innovativo in questo progetto è stato l’impiego dello stampaggio a iniezione assistito da gas, una tecnica avanzata che ha consentito di produrre geometrie complesse con pareti sottili. Questa applicazione ha rappresentato un primato: secondo Solvay Specialty Polymers, il braccio porta-targa da noi realizzato è il primo componente a livello globale svuotato tramite iniezione assistita da gas utilizzando PARA GF50 IXEF1025.